Elmas kesme bıçağı, elmas testere bıçağı, seramik karo kesme bıçağı, mermer kesme bıçağı, granit kesme bıçağı, testere bıçağı
Matris, bağlı kesici kafanın ana destek kısmıdır, kesici kafa ise kullanım sürecindeki kesici kısımdır. Kesici kafa kullanımda sürekli tüketilirken matris tüketilmez, Kesici kafanın kesebilme sebebi elmas içermesidir. Elmas şu anda en sert malzemedir, işlenen nesneyi kesici kafada sürtünme ile keser ve elmas parçacıkları kesici kafaya metal ile sarılır.
Elmas kesme bıçağının üretim süreci:
1. Sinterlenmiş elmas kesme bıçağı: soğuk pres sinterleme ve sıcak pres sinterlemeye ayrılmıştır.
2. Kaynak elmas kesme bıçağı: iki tür kaynak vardır: yüksek frekanslı kaynak ve lazer kaynağı. Yüksek frekanslı kaynak, kesici kafayı ve alt tabakayı yüksek sıcaklıkta erimiş ortam yoluyla birbirine kaynaklayacak ve lazer kaynağı, metalurjik kombinasyon oluşturmak için kesici kafanın ve alt tabakanın temas kenarını yüksek sıcaklıkta lazer ışınıyla eritecektir.
3. Elektrolizle kaplanmış elmas kesme bıçağı: Kesme kafasının tozu alt tabakaya elektrokaplama yöntemi ile tutturulur.
Kesme parçası sınıflandırması:
1. Kesintisiz kenar testere bıçağı: Sürekli testere bıçağı genellikle sinterleme yöntemiyle yapılır. Bronz bağ genellikle temel matris malzemesi olarak kullanılır. Keserken kesme etkisini sağlamak için su eklenmeli ve boşluk tipi lazerle kesilebilir.
2. Bıçak tipi kesme parçası: kuru ve ıslak kesme yöntemlerine uygun, dişli kırık, hızlı kesme hızı gördüm.
3. Türbin tipi kesme bıçağı: İlk iki öğenin avantajlarıyla birleştiğinde, testere dişi sürekli olarak türbini, kesme hızını artıran ve hizmet ömrünü uzatan tek tip dışbükey içbükey gibi sunar.
Farklı malzemeler için farklı türde elmas testere bıçakları seçilir ve farklı toz formülasyonları, malzeme ürünlerinin kalitesi, etkisi, yeterlilik oranı ve hatta maliyet ve faydası üzerinde doğrudan etkisi olan farklı malzemelerin özellikleri için uygundur.
Elmas daire testere bıçağının verimini ve ömrünü etkileyen faktörler; kesme işlemi parametreleri, elmas parçacık boyutu, konsantrasyon, bağ sertliği vb. Kesme enerjisine göre, testere bıçağının doğrusal hızı, kesme konsantrasyonu ve ilerleme hızı vardır.
1. Terrazzo mermer kesmek için uygundur.
2. Çimento kaplama, sert refrakter ve metal olmayan malzemelerin kesilmesi.
3. Yol, köprü ve nehir kanallarının açılması.
4. Yol yüzeyi ve köprü tabliyesinin gravürü.
5. Özellikle asfalt ve beton kaplama kesme işlemi için uygun olan belediye inşaatı, yol yeniden yapımı, havaalanı pist inşaatı, beton kaplama ve diğer şantiyelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uygulamada, elmas daire testere bıçağının doğrusal hızı, ekipman koşulları, testere bıçağının kalitesi ve kesilecek taşın özelliği ile sınırlıdır. Testere bıçağının en iyi hizmet ömrü ve kesme verimliliği açısından testere bıçağının lineer hızı farklı taşların özelliklerine göre seçilmelidir. Granit keserken, testere bıçağının doğrusal hızı 25m ~ 35m / s aralığında seçilebilir. Yüksek kuvars içerikli ve kesilmesi zor granit için testere bıçağının doğrusal hızının alt sınırı uygundur. Granit yüzey tuğlası üretiminde elmas daire testere bıçağının çapı küçüktür ve doğrusal hız 35m / s'ye ulaşabilir.
150 mm elmas kesme bıçağı, 180 mm elmas oluklu bıçak, 350 mm elmas testere bıçağı, 400 mm sabit keskin çakıl testere bıçağı, 500 mm beton testere bıçağı, 600 mm elmas duvar kesme bıçağı, 700 mm duvar testere bıçağı, 800 mm elmas kazık kesme bıçak, 900 mm elmas testere bıçağı, 1000 mm elmas testere bıçağı, 1200 mm beton testere bıçağı.
Besleme hızı, kesilecek taşın ilerleme hızıdır. Boyutu, testere oranını, testere bıçağı üzerindeki kuvveti ve testere alanındaki ısı dağılımını etkiler. Kesilecek taşın niteliğine göre değeri seçilmelidir. Genel olarak, mermer gibi daha yumuşak taşların kesilmesi, besleme hızı uygun şekilde artırılabilir, besleme hızı çok düşükse, kesme oranını iyileştirmek daha elverişlidir. İlerleme hızı çok düşükse, elmas kenar kolaylıkla taşlanabilir. Bununla birlikte, iri tane yapısı ve dengesiz sertliğe sahip graniti keserken ilerleme hızı düşürülmelidir, aksi takdirde testere bıçağı titreşimi elmas parçalanmasına neden olur ve kesme oranını düşürür. Kesme granitinin besleme hızı genellikle 9m ~ 12m / dak aralığında seçilir.
BOSENDA, her türlü kesme diski / Elmas Testere Bıçağı / Elmas Kesme Bıçağı sağlar. Kafa keskin ve aşınmaya dayanıklıdır, hizmet ömrü genel piyasadaki kesme disklerinden daha uzundur. Farklı kesme disklerinin eksiksiz özelliklerini sağlıyoruz ve ürünlerimiz tüm kıtalara satılıyor. Müşterinin gereksinimlerine göre standart olmayan kesme diskleri de yapabiliriz.
Diskleri daha dayanıklı hale getiren ve çalışma ömrünü uzatan yüksek kaliteli sert alaşımdan formüle edilmiş BOSENDA kesme diski kafa kısmı.
